全自動繞線機(jī)廠家的繞線機(jī)是典型的電氣機(jī)械加工生產(chǎn)設(shè)備,整個生產(chǎn)加工工藝就是漆包線之間結(jié)構(gòu)的整理和纏繞過程。構(gòu)成一臺繞線機(jī)需要用到許多種類的自動化產(chǎn)品,主要包括控制系統(tǒng),傳動控制,運(yùn)動控制,人機(jī)界面和傳感器。
繞線機(jī)的故障分類大多是:電氣以及機(jī)械、傳動和氣動(如果有的話)這幾種類型,這里面電氣部份又可以分成強(qiáng)和弱電,而且繞線機(jī)廠家正常情況在其的數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計以及使用和維修里面,有考慮對于易損以及易故障的部位給予報警,而報警電路工作之后,一方面在顯示屏或者是操作面板上面給出聲以及光等報警的信息,另外一方面發(fā)出一個保護(hù)性的指令。使得系統(tǒng)斷電或者是停止工作,從而保證安全以及防止故障給更加擴(kuò)大化。
檢查問題時先從機(jī)械部件的問題入手再檢查電氣部件,只有在確定機(jī)械零件無故障后,再進(jìn)行電氣方面的檢查,需要有針對性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系,先從常見部件檢修入手后檢查特殊部件,因配件質(zhì)量或裝配問題所引起的故障,一般占常見故障的50%左右。
檢修時應(yīng)先清潔后維修。對于灰塵和油污染較重的電氣部件,先對其進(jìn)行清掃、其實有許多故障都是由臟污及塵塊引起的,一經(jīng)清潔故障往往會排除,電源部分出現(xiàn)故障的概率在整個故障設(shè)備中占的比例很高,所以先檢修電源的各項參數(shù)是否正常,可以減少盲目檢修的過程。
使用單位保養(yǎng)制度不健全,設(shè)備缺乏必要的定期保養(yǎng)、潤滑所造成的故障,這類故障是繞線機(jī)故障的主要原因,軸承出現(xiàn)異常的溫度升高,潤滑劑嚴(yán)重泄漏,軸承變色等等問題,處理方法:建立良好的設(shè)備保養(yǎng)制度,專人定期保養(yǎng)設(shè)備,對潤滑部件定期加油檢查,及時補(bǔ)充潤滑劑并選擇選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?,及時的調(diào)整外殼的擋肩位置,并清除軸襯附近的異物。
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